ヤマハが管楽器の本格的な開発に着手したのは昭和38年でした。伝統の技術をあまねく継承し、世界の最高級品を目指し、現在世界のトップブランド＝ヤマハとして高い評価を得ています。 昭和42年頃より始められた音響学の研究とその成果は、管体形状のデザインなどにいち早く応用され、コンピューター・シミュレーションによる精密な設計により、管楽器の音程に対するイメージを一新しました。

クラフトマンシップとニュー・テクノロジーの融和の結果安定した音程を持つ楽器の量産、つまり高品質な製品を均一に生み出すことを可能にしたのです。

コンピューター・シミュレーションを駆使した精密な管体設計。安定した音程と美しい音色を生み出すため、製品の材質や加工法をも配慮して設計します。

素材の表面をサンドペーパーでおとし、バフで磨いた後、管引き加工し、ミクロン単位の高精度なパイプを成形します。この工程はフルートの音色、音程を決定する極めて重要な部分である。

頭部管に小判、小判座をロウ付けします。

ボリューム感を増し、遠鳴りのする響きを得るため、唄口にアンダーカットを施します。「ハンドメイド・モデル」の高級品は、手作業で行います。

メッキの溶液に入れ、銀を電気メッキします。

大・小4種類、合計16個のトーンホール（音孔）を管体から引き上げ、先端をカーリングし、ミクロン単位の高精度なトーンホールを成形します。

キイポスト（鍵柱）を作り、ポストリブ（鍵柱座）とロウ付けし、それを管体にハンダ付けします。

キイポストに芯金を通すための穴をあけ、キイメカをはめ込めるようにキイポストの端を平面になるように削ります。

頭部管と同様に、メッキの溶液に入れ、銀を電気メッキします。

キイになる素材を大きな力でつぶし、強度を上げながら成形します。

キイやタンポ皿のうでなどのキイ部品にカギ管を通すための穴をあけます。

部品の形状と同じカタチをしたガイドと連動させながら、外形を削りながら成形します。「ハンドメイド・モデル」の高級品は手作業で行っています。

ブリチャルディキイのシノギ削り

キイポストとポストリブ（鍵柱座）などのキイ部品をそれぞれロウ付け加工します。

頭部管・管体と同様に、メッキの溶液に入れ銀を電気メッキします。

長年のノウハウを礎に熟練工がひとつひとつ時間をかけて、組込んでいきます。

管体と、タンポを組込んだキイをガタなくスムーズに動くように仮組みします。次に仮組みした管体と頭部管・足部管を嵌合します。

仮組み

嵌合

タンポとトーンホール（音孔）をなじませるため、一定の温度・湿度に保った部屋に一定期間置いておきます。

キイポストやタンポなどがガタつきなく組立てられているかなど、角度・すき間などを微妙に調整します。

鳴りや響き、音程、吹奏感など厳しい機能検査を行います。

厳しい検査に合格し完成したフルートのキイや管体をきれいに磨き、出荷します。