ヤマハが管楽器の本格的な開発に着手したのは昭和38年でした。伝統の技術をあまねく継承し、世界の最高級品を目指し、現在世界のトップブランド＝ヤマハとして高い評価を得ています。 昭和42年頃より始められた音響学の研究とその成果は、管体形状のデザインなどにいち早く応用され、コンピューター・シミュレーションによる精密な設計により、管楽器の音程に対するイメージを一新しました。

クラフトマンシップとニュー・テクノロジーの融和の結果安定した音程を持つ楽器の量産、つまり高品質な製品を均一に生み出すことを可能にしたのです。

コンピューター・シミュレーションを駆使した精密な管体設計。安定した音程と美しい音色を生み出すため、製品の材質や加工法をも配慮して設計します。

クラリネットの素材であるグラナディラを数年間、乾燥します。天然乾燥とコンピュータでコントロールされた人工乾燥の両方を行います。

乾燥させた角材に機械で穴をあけ、角を削り外形を成形します。

グラナディラの自然な響きや木の質感を保ったり、水分などの影響で管体の亀裂などを防ぐため、ヤマハオリジナルのオイルを使って、管体を磨きあげます。表面処理後、余分なオイルなどは、きれいに拭き取ります。

管体に機械でトーンホールの穴をあけ、管体の内側を削ります（アンダーカット）。クラリネットの音色などに大きく影響する工程なので、ハンドメイドモデルの高級品は、熟練工が丁寧に微妙な調整をしながら、手作業で行います。

キイになる素材を大きな力でつぶし、強度を上げながら成形します。

キイになる素材を大きな力でつぶし、強度を上げながら成形します。

部品の形状と同じカタチをしたガイドと連動させ、外形を削りながら成形します。「ハンドメイド・モデル」の高級品は手作業で行っています。

カギ管、カギ棒とキイ、タンポ皿とウデなどのキイ部品にそれぞれロウ付け加工します。

メッキの溶液に入れ、電気メッキします。

クラリネットの素材であるグラナディラを数年間、乾燥します。天然乾燥とコンピュータでコントロールされた人工乾燥の両方を行います。

カギとキイポストとのガタつき、タンポとトーンホールのすき間がないように微妙に調整します。

鳴りや響き、キイの動き（タッチ感）、キイの連絡具合、音程、吹奏感などの厳しい機能検査を行います。音程のチェックはストロボチューナーで行います。

厳しい検査に合格したクラリネットのキイや管体をきれいに磨き、出荷します。